Ontwierp de precisie Plastic Vorm en lost laslijnen met plotseling het geschotene testen op

Precisie Plastic die Vorm door UG NX11.0 en AutoCad wordt ontworpen

1 holtevorm voor autodeel met het Zwarte materiaal van PP66-50%GF.

Het voorbeeld van de kwestieoplossing

Laslijnen

Beschrijving: De laslijnen zijn eigenlijk meer als een vliegtuig dan een lijn die in een deel lijkt waar de gesmolten plastieken elkaar ontmoeten aangezien zij van twee verschillende delen van de vorm stromen.

Veroorzaakt: De laslijnen worden veroorzaakt door ontoereikende van twee of meer stroomvoorzijden te plakken wanneer er gedeeltelijke verharding van het gesmolten plastiek is.

Remedies:

1. Hef de temperatuur van de vorm of het gesmolten plastiek op.
2. Verhoog de injectiesnelheid.
3. Pas het ontwerp het stroompatroon aan om één enkele bronstroom te zijn.
4. Schakelaar aan een minder kleverig plastiek of met een lagere het smelten temperatuur

Plotseling Geschoten

Beschrijving: Zoals de termijn impliceert, kunnen de korte schoten als situatie worden beschreven waar een vormend schot te kort schiet. Dit betekent dat het gesmolten plastiek met een bepaalde bedoeling volledig niet de vormholte of de holten bezet, resulterend in een gedeelte waar er geen plastiek is. Het afgewerkte product wordt ontoereikend omdat het onvolledig is.

Veroorzaakt: De korte schoten kunnen door een aantal dingen worden veroorzaakt. De onjuiste kaliberbepaling van het schot of het plastificeren van capaciteiten kan in de kunststof resulteren die ontoereikend om de holten te vullen zijn. Als het plastiek te kleverig is, kan het vóór volledig het bezetten van alle holten hard maken en in plotseling geschoten resulteren. De ontoereikende het ontgassen of gas het luchten technieken kunnen ook in korte schoten resulteren omdat de lucht opgesloten is en geen manier heeft te ontsnappen; de kunststof kan niet de ruimte bezetten die de lucht of het gas reeds bezetten.

Remedies:

1. Selecteer een minder kleverig plastiek met hogere vloeibaarheid. Dit plastiek zal de hard-aan-bereikholten vullen.
2. Van de verhogingsvorm of smelting temperatuur om vloeibaarheid te verhogen.
3. Rekening voor gasgeneratie door de vorm te ontwerpen zodat het gas niet opgesloten binnen de vorm is en behoorlijk gelucht.
4. Verhoog het materiële voer in de vormende machine of schakelaar tot een machine die een hoger materieel voer heeft in het geval dat het maximum materiële voer is bereikt.

FAQ:

1.Why kiezen GOM?

Hoog - kwaliteit en korte levertijd met de beste techniekdienst aan bulidzakelijke relatie op lange termijn met klant.

de dienst van 2.What GOM?

- Componenten productie

- De plastic vormen bouw

- Injectie het produceren

- Het schilderen & het Plateren

- Assembleer

- Technieksteun

3. hoe te om de kwaliteit te controleren?

Elk proces eindigt moet de meting door CMM maken en zou moeten dan worden overgegaan kan het volgende proces doen.

4. hoe te om na-serivice op overzee te verstrekken?

Wij hebben 3 Parters op verschillend gebied kunnen het, in Mexico, Tsjechisch en Spanje behandelen.

=======================================================================================

Onze Hoofddiensten:

1. Plastic vormen:

Hete agentvorm, precisievorm, over vorm, two-shot vorm, die vorm, multi-holtevorm, IML/IMI-vorm, Stapelvorm, Gietende vorm, enz. losschroeven.

90% vormen naar Noord-Amerika, Zuidamerikaans, Europa en Australië worden uitgevoerd dat.

2. Injectie het Vormen:

Wij hebben rijke ervaring in het vormen van diverse harsen van de techniekrang:

ABS, PC, PC+GF, PC/ABS, PBT, PA6+GF, PA66+GF, PPS, PU, PP, PE, TPE, TPU, LCP, ULTEM, ENZ.

3. De één Eindediensten

Gebaseerd op ons sterk techniekvermogen, verstrekt GOM een volledige kant en klare oplossing voor klanten besproken plastiek

de behoeften van het injectieafgietsel inclusief van ontwerp, ontwikkeling, vorm het bewerken, productie en postafgietselsteun.

• 3D Aftasten

• Prototype

• Het schilderen

• Stootkussen-druk

• Serigrafie

• Het hete Stempelen

• Plateren

• Kleurengelijke

• Ultrasoon Lassen

• Automatisering

• Productielijnassemblage

• De Delen van het precisiemetaal

• De Delen van het matrijzenafgietsel