Het industriële Delen Plastic het Vormen Hulpmiddelen Plastic het Vormen de Dienstenabs injectie vormen

Industriële delen van het Plastic injectie bewerken met PA/ABS-materiaal

Product Snel detail:

1. Holte: 1 holtenvorm

2. Vormend Materiaal: PC/ABS

3. Vormtype: periodieke vorm

4. Vormstijl: Grote groottevorm

5. De norm van de vormbasis: Hasco

6. Agentsysteem: Koude agent

7. Leveringstermijnen: FOB

8. Het vormleven: 500K schoten

9. Vormstatus: Complexe vorm

10. Holtestaal: 1.2083

Productspecificatie:

1. Heet agentmerk: JA
2. Poortstijl: Koude agent met zijpoort op het deel
3. Uitwerping: uitwerperspelden en koker
4. Vormeenheid: Metrische hulpmiddelen
5. De oppervlakte eindigt: het hoge oppoetsen voor zichtbare kant
6. Het combineren van Moldflow-analyse om ontwerp te optimaliseren
7. Het combineren van DFM-rapport om ontwerp te optimaliseren
8. De vormstructuur is safty en stabiel
9. De vorm heeft het voldoende lucht luchten
10. De vorm heeft voldoende koellijn
11. De vorm veroorzaakt het gebrekkige Artikelnummer, zulke als gootsteenteken, dienst-teken, stroomteken, gelijke enz.
12. Wetenschappelijke proef uit om optimale injectieparameter te vinden
13. Elke procedure volgt strikt ISO9001
14. Alvorens het hulpmiddel uit geen om het even welke sigle open opint verscheepte
15. Wij zullen het heftoestel en (de binnen) schuif in deze kapsnedepositie maken.

Productvoordeel:

1. De machine van de de klanteninjectie van de vormgelijke
2. De vorm wordt ontworpen volgt klantennorm
3. De vorm is bulit met veiligste verrichting wanneer productie
4. De vorm is overal in waarborg het woord
5. 3 Parters op verschillend gebied kan het, in Mexico behandelen, Tsjechisch en Spanje kan na-serivice op overzee verstrekken.
6. Het hulpmiddel heeft CPK getest en overgegaan.
7. Het hulpmiddel is bulit in Hoogte - kwaliteit en korte levertijd met de beste techniekdienst geweest

Producttoepassing:

1. Gebruik voor machines
2. Gebruik voor elektronisch
3. Gebruik voor automobiel
4. Gebruik voor informatietechnologie de industrie
5. Gebruik voor de Ruimteindustrie
6. Gebruik voor de Medische industrie
7. Gebruik voor de Energieindustrie

=======================================================================================

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Het voorbeeld van de kwestieoplossing:

Het scheeftrekken

Beschrijving: Het scheeftrekken (of warpage) is de misvorming die voorkomt wanneer er ongelijke inkrimping in de verschillende delen van de gevormde component is. Het resultaat is een verdraaide, ongelijke, of gebogen vorm waar men niet voorgenomen was.

Veroorzaakt: Het scheeftrekken wordt gewoonlijk veroorzaakt door niet-uniforme van het vormmateriaal te koelen. De verschillende het koelen tarieven in verschillende delen van de vorm veroorzaken het plastiek om zo tot interne spanningen verschillend te koelen en te leiden. Deze spanningen, wanneer bevrijd, leiden tot het scheeftrekken.

Remedies:

1. Zorg ervoor dat de het koelen tijd voldoende lang is en dat het genoeg langzaam is om de ontwikkeling van overblijvende spanningen die te vermijden in het deel worden gesloten
2. Ontwerp de vorm met eenvormige muurdikte en zodat de plastic stromen in één enkele richting.
3. Selecteer kunststoffen die minder waarschijnlijk zullen te krimpen en te misvormen. Semi-crystalline materialen zijn over het algemeen naar voren meer gebogen aan het scheeftrekken.

Brandwondtekens

Beschrijving: De brandwondtekens zijn verkleuringen, gewoonlijk gekleurde roest, die op de oppervlakte van de injectie gevormde prototypen verschijnen.

Veroorzaakt: De brandwondtekens worden veroorzaakt of door de degradatie van de kunststof toe te schrijven aan het bovenmatige verwarmen of door injectie snelheden die te snel zijn. De brandwondtekens kunnen ook worden veroorzaakt door van opgesloten lucht te oververhitten, die de oppervlakte van het gevormde deel etst.

Remedies:

1. Verminder injectiesnelheden
2. Optimaliseer en gas die luchten ontgassen.
3. Verminder vorm en smeltingstemperaturen.

Uitwerpen

Beschrijving: Het uitwerpen verwijst naar een situatie waar het gesmolten plastiek om zich aan de vormoppervlakte er niet in slaagt te houden toe te schrijven aan de snelheid van injectie. Zijnd vloeibaar, maakt het gesmolten plastiek in een staat hard die de golvende vouwen van de straalstroom op de oppervlakte van het injectie gevormde deel toont.

Veroorzaakt: Het uitwerpen komt meestal voor wanneer de smeltingstemperatuur te laag is en de viscositeit van het gesmolten plastiek te hoog wordt, daardoor verhogend de weerstand van zijn stroom door de vorm. Wanneer het plastiek in contact met de vormmuren komt, wordt het snel gekoeld en de viscositeit wordt verhoogd. Het materiaal dat door achter vloeit dat het kleverige plastiek kleverige plastic verder duwt, het weggaan schaaft tekens op de oppervlakte van het afgewerkte product.

Remedies:

1. Van de verhogingsvorm en smelting temperaturen.
2. Verhoog de grootte van de poort zodat de injectiesnelheid langzamer wordt.
3. Optimaliseer poortontwerp om adequaat contact tussen het gesmolten plastiek en de vorm te verzekeren.

Flits

Beschrijving: De flits is een het vormen tekort dat wanneer sommige gesmolten plastic vlucht van de vormholte voorkomt. De typische routes voor vlucht zijn door de van de scheidingslijn of uitwerper speldplaatsen. Deze uitdrijving koelt en blijft in bijlage aan het afgewerkte product.

Veroorzaakt: De flits kan voorkomen wanneer de vorm niet samen met genoeg kracht wordt vastgeklemd (een kracht sterke genoeg om de verzettende die krachten te weerstaan door het gesmolten plastiek worden geproduceerd die door de vorm vloeien), die het plastiek om toestaat door te sijpelen. Het gebruik van vormen die hun levensduur hebben overschreden zal worden uitgeput en tot de mogelijkheid van flits bijdragen. Bovendien, kan de bovenmatige injectiedruk het plastiek door de route van minste weerstand uit dwingen.

Remedies:

1. Verhoog de klemdruk om ervoor te zorgen dat de vormdelen tijdens schoten gesloten blijven.
2. Zorg ervoor dat de vorm behoorlijk wordt gehandhaafd en schoongemaakt (of vervangen wanneer het het eind van zijn nuttige levensduur heeft bereikt).
3. Keur optimale het vormen voorwaarden als injectiesnelheid, injectiedruk, vormtemperatuur, en het juiste gas luchten goed.

Een groot aantal hierboven vermelde tekorten kan in het ontwerpproces worden verhinderd door juist het bewerken ontwerp in het herhaalde proces op te nemen. Het gebruiken van moldflow software zal u helpen ideale poortplaatsen identificeren, luchtzakken, stroom of laslijnen, en vacuümleegten voorzien. Bovenal, zal het u helpen oplossingen aan deze problemen voor tijd ontwerpen, zodat wanneer het over productie komt u niet zich over de tekorten moet ongerust maken kostend u geld.